因为用户的不同需求，拉丝完成后，会有几十个品种、上百个牌号的产品同时在烘干线上运转。这些产品外观相似，即便是最有经验的职工也可能送错位置。这个环节现在也有了智能管理系统。
泰山玻纤副总工程师沈彦明告诉记者，“当我一个产品出来的时候，系统它就知道产品要到哪个工位去，要往哪个烘干炉去，而不会送错地方，这个过程的定位精度前后不会超过5毫米。”
从主生产线到辅助工厂，从配料到仓储，智能技术全覆盖让泰山玻纤的能耗下降了35%，成本每吨降低了650元。泰山玻纤副总经理赵恒刚说，“自动化不代表智能化，通过现场智能仪表和设备的数据通讯接口，把分散的数据采集到我们的管理软件中，数据优化分析后，通过生产执行系统把公司各生产要素协调好，利用好，实现生产的智能化。”
用信息技术优化生产流程，传统的水泥企业也能实现“智能制造”。在泰安中联水泥公司。一有订单，管理数据链会会让每台矿山开采机器自动获取开采量，进多少料，配多少煤，每台风机、电机都也是几乎零误差匹配。
泰安中联水泥有限公司总经理李强解释，“传统的水泥工厂工序化生产非常明显，造成了过程中半成品或者原材料大幅积压。我们采用智能制造之后，这个过程工序就取消掉了，工序基本就看不到了，使整条生产线像一台机器一样，要动都动，要静都静，从而大幅度降低了生产成本。”
为了让智能制造成为更多企业的转型利器，泰安搭建了智能制造产业公共服务平台，推进云计算、物联网、机器人等技术在生产过程中的应用，并通过开展产学研合作，引进高端人才，提供智力支撑。
泰安市经信委副主任郭庆敏表示，“智能工厂建设是两化深度融合的具体产物，在这方面，我们市政府和职能部门，在项目申报、立项、审批、资金和政策扶持等方面，全力以赴，服务于企业，绿色制造和智能制造成为工业经济新的增长点。”
