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焙烧酸浸萃取工艺产出萃铜余液综合回收与循环利用研究与应用

更新时间:2020-03-02 21:00:06点击次数:1369次字号:T|T

山东省循环经济科学技术奖获奖项目(十二)

项目名称

焙烧酸浸萃取工艺产出萃铜余液综合回收与循环利用研究与应用
项目介绍
一、总体思路
  黄金冶炼领域中含铜金银精矿焙烧氰化工艺,将含铜金银精矿采用水调浆浆式进料与空气中的氧气在一定温度下进行焙烧,高温烟气进入硫酸生产工艺,焙砂与稀硫酸在一定酸浸条件下进行酸浸,产出含铜酸浸液,进入萃取电积工艺,萃取后液通常被认定为萃铜余液。萃铜余液通常采用石灰中和法进行处理,由于萃铜余液中还含有金、银、铜、锌等有价金属,不仅造成资源的浪费,而且中和处理成本较高,处理产生的含杂质较高的硫酸钙中和渣,难以用于建材原料,只能堆存,占用大量土地,并且对周围环境造成严重影响。随着国家节约型社会、环保型社会建设的提出,萃铜余液的产生严重制约了黄金冶炼行业的可持续发展,因此进行萃铜余液中有价金属的有效回收、减少外排及中和处理成本方向的研究与应用,颇为重要,但在本领域中,目前还没有此项技术及生产工艺,无法采用“引进-吸收-消化”的技术路线,只能采取自主创新方法对萃铜余液进行综合回收和利用,并使之规模产业化。

二、主要技术内容

  1、基于含有硫酸浓度2-5%、并且含有少量金、银的萃铜余液的特殊性质,通过创新酸性液中金银回收流程,采用特殊工艺技术及特种高效容量活性炭吸附剂,提高金银的吸附效果,产出高金银载金炭,实现萃铜余液中金银的综合回收。

  2、基于回收金银后的萃铜余液,仍含有2-5%的硫酸的高效活化特殊性,通过创新采用萃铜余液与氰化尾渣浮选富集铜的工艺技术有机结合流程,提高提金尾渣中黄铜矿的可浮性,采用一次粗选二次扫选二次精选浮选流程,产出高品质的铜精矿,同时对选铜系统液中有价元素金银等进行多元素再富集再回收,实现资源综合回收与利用。

  3、通过对萃铜余液回收铜后液(选铜系统液)中有价元素锌回收流程进行技术创新,采用新型锌离子沉淀剂,开发出萃铜余液中锌沉淀回收的工艺关键技术,产出高品质锌精矿,处理后液用于焙烧系统调浆用液,形成萃铜余液的闭路循环利用。

三、应用推广

  焙烧酸浸萃取工艺产出萃铜余液综合回收与循环利用技术开发与应用,是山东国大黄金股份有限公司首家通过企业自主研发,属于含铜金银精矿湿法调浆焙烧酸浸萃取和直接氰化提金尾渣酸化选铜、选矿后液多元素综合回收处理技术领域。

  该项目的有益效果是:将含铜金精矿焙烧酸浸萃取电积生产产出萃铜余液的综合利用与提金尾渣多元素综合回收技术完整地结合起来,有效地解决了萃铜余液难以处理、难以全面回收的技术难题。由于整套工艺流程基本全湿法闭路循环,显著提高了萃铜余液的循环综合利用效率,实现了废水零排放,减少了对周围环境的污染,最终提高了企业的经济效益。




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  人:孙继成

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