2020山东省循环经济十大年度人物介绍——索树城

在盛典颁奖仪式上，集团副总经理、炼化公司党委书记、董事长索树城接受了《山东新闻联播》主持人信中豪的现场采访，索总在采访时说，利华益集团始终坚持“成为价值链顶端整合者和价值链中高附加值创造者”的发展目标，重点打造了以炼油为基础，多元醇系列、聚碳酸酯、异丁烯衍生、苯乙烯衍生四大产业链条，构建起了“炼化精细化工新材料一体化”产业新格局。我们在炼油板块上，获得了进口原油使用资质，率先采用环保型、全加氢加工工艺，实施了炼油装置技术优化升级和油品质量升级，油品质量提前达到了国六标准；在化工板块上，引进美国陶氏、英国戴维等世界500强企业先进技术，打造起了碳二至碳八为主线的产业梯队。同时，不惜投资，强化节能、环保工作。健全了制度体系，组建了节能降耗管理机构，负责节能降耗、资源综合利用、循环经济发展等工作。今后，我们将继续巩固已有的措施，并在此基础上大力创新，以“十四五”规划相关要求为新目标，推动循环经济更稳、更好、更快的发展。

先后荣获全国化工系统安全卫生工作优秀带头人、山东省设备管理先进个人、东营市安全生产先进个人、利津县劳动模范、利津县优秀共产党员、利津县先进工作者等荣誉称号。

索树城同志作为集团副总经理、利华益利津炼化有限公司董事长，始终指导企业严格遵守国家及地方相关环保法律法规，贯彻落实习近平总书记“走生态优先、绿色发展之路”的重要指示精神，落实省委省政府“统筹推进生态环境保护和经济高质量发展”双指标考核要求，坚持以“减量化、资源化、再利用”为原则，实施技术改造，强化节能减排，推进清洁生产，先后投资10亿元进行了环保设施建设改造并保持稳健运行，保障了在线监测联网、“三废”达标排放，在企业构建起了循环经济产业链，走出了石化企业的绿色低碳发展道路，通过了GB/T24001环境管理体系认证、山东省清洁生产验收，实现了企业的低碳、节能、环保、可持续发展。主要做了以下几项工作：

一、深耕石化主导产业，夯实产业坚实根基

在集团石化主导产业发展上，索树城同志参与制定了“油头化身高化尾”的发展路径和“炼化精细化学新材料一体化”的发展模式，加快新旧动能转换，走出特色发展道路，促进了企业向产业链高端攀升、向价值链顶端跃进、向高附加值领域挺进。炼油板块率先采用环保型全加氢加工流程，引进国际领先的工艺技术，实施了炼油装置技术优化升级和油品质量升级项目，汽油、柴油提前达到国Ⅵ标准，列入了“国家成品油质量升级项目贴息补助”项目，炼油板块走出了一条“去重质化、短流程、高烯烃、高芳烃、高效益”的发展之路。

经过多年的持续创新与开发，利华益集团石化主导产业的加工能力、加工深度、装置的匹配性、链条的延展性、市场的可调控性走在了国内地方石化企业的前列，初步打造起了国内领先、特色明显、优势突出、协调发展的炼化、精细化学、新材料一体化产业集群。

二、健全制度完善体系，夯实环保工作基础

健全环保工作制度。索树城同志指导制定了《环境保护管理制度》、《环保岗位责任制度》等系列规章制度，及时总结通报在污染防治、环保技术应用等方面工作，确保环保管理工作规范化。

落实环境风险防控。索树城同志指导制定了《综合应急救援预案》、《专项应急预案》、《现场处置方案》，建立健全了废水三级防控体系，实现了源头、过程、终端三级防控，提高了对突发环境事件处理的整体应急能力，确保在发生突发性环境事件时能够采取科学有序的应急措施，最大程度地降低环境保护损失，杜绝了环境污染事故的发生，使得环境风险防控工作规范化。

三、加大投入分类施策，确保“三废”治理达标

加大废水处理力度。2017年投资2.6亿元，新建38000吨/日污水处理场搬迁及扩建项目，采用华东理工大学国际先进的“预处理—生化处理，符合《石油炼制工业污染物排放标准》直接排放标准和《城镇污水处理厂污染物排放标准》直接排放标准，具有良好的经济效益和社会效益。

加大废气处理力度。投资2亿元，采用石灰石-石膏湿法脱硫技术、选择性催化还原技术，对热电锅炉实施了烟气脱硫、脱硝工艺改造，改造后热电锅炉装置达到了山东省火电厂超低排放标准；进一步提高了工艺安全性和可靠性，改善了大气环境质量水平。

加大固废处理力度。在一般固体废弃物处理上，按照不同类别和相应要求放置到临时贮存场所，统一由城市环卫部门处理；在危险废物处理上，严格落实法律、法规要求，制定了《危险废物管理制度》，完善了意外事故防范措施和应急预案，与多家具有处理资质的单位签订了危废处理协议，严格执行危险废物转移联单制度、危险废物经营许可证制度，保障了危险废物的高效利用、规范处置。

四、坚持创新降低能耗，切实提升节能水平

建立能源管理体系。为积极推进节能工作，成立了节能降耗领导小组，负责节能降耗、资源综合利用、循环经济发展等工作。

开展对标降低能耗。为深化优化节能行动，充分挖掘节能潜力，提高能源利用效率，集团全面开展了能效对标活动，采取有效对策措施不断提高能效水平，降低企业能耗水平，推动节能降耗工作达到国内同行业先进水平，实现了企业节能、降耗、可持续发展。

利用创新清洁生产。集团加大节能技改投入，采用新工艺、新技术、新设备，实现节能技术改造革新，大力提升企业清洁生产水平，坚持以技术进步为动力，加大节能技改投入，推广应用新工艺、新技术、新设备，推动企业降本增效。在炼油板块上，以“减量化、再利用、资源化”为原则，积极推进“两大管理”即“节能降耗、开源节流”和“堵塞漏洞、畅通渠道”，大力推行清洁生产，强化节能减排措施，抓好清洁生产组织、实施与审核，加快建设起了资源节约型企业，从源头上保证项目能耗水平达到国内外同类装置先进水平，完成了从高污染高能耗转向环境友好低能耗的升级，推动企业迈入了低碳、节能、环保的新阶段。

实现在线专网监测。根据环保要求，在污水总排口、热电锅炉烟气排放口、催化烟气脱硫装置排放口、硫磺回收装置烟气排放口安装了在线监测设施，并委托有关专业单位对企业废水、废气在线监测设施进行日常运行维护管理，通过了省、市、县三级环保部门验收。目前在线监测系统连续、稳定运行，数据及时、准确上传到环保部门监控专网，接受环保部门和社会各界的监督，实现了动态化、全过程监督管理。